杏彩体育网站注册激光器 行业知识系列（3）激光是二十世纪继核能、半导体、计算机后又一重大发明，并凭借其良好的单色性、方向性、亮度等特质被广泛应用于工业制造、生物医疗、军事等领域， 被誉为“最快的刀”、“最准的尺”、“最亮的光”。激光器是激光的发生装置，主要由泵浦源、增益介质、谐振腔等组成。泵浦源为激光器的激发源，谐振腔为泵浦光源与增益介质之间的回路，增益介质指可将光放大的工作物质。在工作状态下增益介质通过吸收泵浦源提供的能量，经谐振腔振荡选模输出激光。

　　②增益介质：激光器的核心，是指用来实现粒子数反转并产生光的受激辐射 放大作用的物质，主要可分为固态（含固体、光纤和半导体）、气体、液体等。

　　③谐振腔：控制光束的传播方向，提高激光单色性和相干性，缩短工作物质 长度，调节产生激光的模式，选择共振腔轴线方向的光，借助两端的具有选择性反射功能的反光镜形成往返运动，实现“光放大”。

　　（1）激光器分类 激光器可以按照增益介质、输出波长、运转方式、泵浦方式进行分类，具体情况如下：

　　①按增益介质分类，按照增益介质的不同，激光器可分为固体（含全固态、光纤、混合、半导体）、气体、液体激光器等，狭义的固体激光器一般指全固态激光器。目前发现可做增益介质的物质有近千种，常见的有掺钕钇铝石榴石（又称YAG）、红宝石、钕玻璃、光纤、二氧化碳等。每类增益介质激光器具有自身的 比较优势，应用领域有所侧重，相互间完全替代可能性较小。

　　②按输出波长分类 激光器按照波长可分为红外光激光器、可见光激光器、紫外激光器、深紫外激光器等。不同结构的物质可吸收的光波长范围不同，因此需要各波长的激光器 应用于不同材料的精细加工。红外激光器与紫外激光器是运用最广泛的两种激光器：红外激光器主要应用于“热加工”，将材料表面的物质加热并使其汽化(蒸发)，以除去材料；在薄膜非金属材料加工，半导体晶圆切割，有机玻璃切割、钻孔打标等领域，高能量的紫外光子直接破坏非金属材料表面的分子键，使分子脱离物体，这种方式不会产生高热量反应，因此通常被称为“冷加工”，紫外激光机 在微加工领域具有不可替代的优势。由于紫外光子能量大，难以通过外激励源激励产生一定高功率的连续紫外激光，故连续紫外激光一般是应用晶体材料非线性效应变频方法产生，因此目前广泛应用工业领域的紫外激光器主要是固体紫外激光器。

　　③按运转方式分类，激光运转方式是激光器的技术核心，主要可以分为连续激光器和脉冲激光器。连续激光器中各能级的粒子数及腔内辐射场均具有稳定分布，其工作特点是工作物质的激励和相应的激光输出可以在一段较长的时间范围内以连续方式持续进行。连续激光器可以在较长一段时间内连续输出激光，但热效应较明显。脉冲激光器以不连续方式输出激光，主要特点是热效应小，可控性好。脉冲激光器的脉冲宽度指激光功率维持在一定值时所持续的时间。目前常用的工业微加工激光器可分为纳秒激光器、皮秒激光器和飞秒激光器等。脉冲宽度越窄，对激光调制技术的应用要求就越高。

　　A、纳秒（10-9 s）激光器：纳秒激光器的脉冲持续时间一般介于几十到几百纳秒的范围内。目前市场上纳秒脉冲激光器技术较为成熟，供选产品丰富，在向 大功率和短波长的发展过程中光纤激光器和固体激光器各具优势。

　　B、超快激光器：超快激光器是指激光脉冲持续时间更短的激光器。相对纳秒激光器，超快激光器脉冲持续时间极短，瞬时功率极高，能量聚焦到极小的空间区域且不受脉冲重复频率和平均功率影响，光束质量持续稳定。目前超快激光器主要包括皮秒（10-12s）激光器和飞秒（10-15s）激光器，以飞秒激光为代表的超快脉冲激光技术是全球前沿激光技术之一。综合上述分类方法，固体激光器（即上述全固态激光器）与光纤激光器是目前市场上两种主流激光器，二者在主要应用场景和技术发展趋势发面存在较大差异，两种技术路线并存发展，不存在相互替代关系。固体激光器和光纤激光器在主要激光加工应用领域的应用差异情况如下：

　　由上表，固体激光器与光纤激光器均能被应用于打标、切割、钻孔、焊接及 增材制造等主要激光加工领域，但在各细分领域的具体应用场景存在差异，具体如下：

　　①宏观加工领域，该领域主要采用光纤激光器，一般不采用固体激光器。光纤激光器包括连续光纤激光器和脉冲光纤激光器。因连续光纤激光器高平均功率的特点，可广泛应 用于厚金属材料的切割、焊接等宏观加工。宏观加工目前市场规模大，杏彩网站登录同行业可比公司中锐科激光和创鑫激光的主要产品为连续光纤激光器。

　　②微加工领域，该领域主要采用固体激光器，部分场景采用脉冲光纤激光器。固体激光器能够通过倍频晶体在谐振腔内将红外光转换为绿光、紫外光及深紫外光等短波长激 光并对外输出，更短波长是微加工激光器的发展趋势，其产生热效应较低，能量利用效率高，从而能够有效提升加工精度，实现超精超微加工。固体激光器凭借其短波长（紫外、深紫外）、短脉宽（皮秒、纳秒）、高峰值功率的特点被主要应用于薄性、脆性等金属和非金属材料的精密微加工领域，此外，固体激光器被广 泛应用于环境、医疗、军事等领域的前沿科学研究，发展前景广阔。脉冲光纤激光器可以被应用于微加工领域，因其波长主要被限制在红外光的范围内，因此，一般用于金属材料且具有一定厚度、精度要求相对不高的部分微 加工领域。以手机和汽车为例，光纤激光器和固体激光器在其制造过程中的主要应用如下：

　　①光纤激光器的主要品种为连续光纤激光器。连续光纤激光器凭借其高输出功率的特点被广泛应用于加工精度在毫米级别以上的宏观加工领域，如工业金属的激光切割、焊接等，宏观加工对激光设备的需求大，宏观加工的市场容量大于微加工；

　　②脉冲光纤激光器可以被用于微加工领域，但由于其仅能输出波长较长的红外光，单脉冲能量较小，热效应明显，加工精度相对较低，且部分材料无法吸收红外光导致其适用范围受限，因此脉冲光纤激光器在微加工领的应用范围有限，一般仅用于加工精度大于 20 微米的微加工场景；

　　③固体激光器被广泛应用于微加工领域，因为其可以通过非线性晶体倍频的方式将红外光转换输出绿光、紫外光等多种短波长的光束，材料适用范围广，光束质量好，单脉冲能量大，热效应小，能够实现“冷加工”，可以应用于加工精度小于 20微米（加工精度可达纳米级）的高精度微加工场景，因此在微加工领域具有较强的技术优 势；

　　④目前国家重点支持、与国外先进水平差距较大的前沿科技领域主要包括半导体、环境分析、医学医疗、基因分析、核聚变等，其加工应用精度均进入亚微米甚至纳米级别，固体激光器因其短波长、高峰值功率、大脉冲能量的优势成为这些应用场景中核心加工装备光源的优先选择。

　　（2）激光器调制技术；激光器是应用于微加工领域的有效工具，激光可以会聚于微小的目标区域并实现“冷加工”的效果。在目标区域内激光和材料的相互作用将由多个参数加以控制，诸如波长、脉冲能量和脉冲宽度等，参数组合决定脉冲的峰值能量密度。不同的参数组合可以产生打标、切割、穿孔、退火、淬硬等操作所需的加工条件。为提高脉冲激光器的输出功率，增加能量密度，控制热效应，行业研发了多种调制技术，主要包括调 Q 技术、锁模技术、可调谐技术、啁啾脉冲放大技术（又称 CPA 技术）及主振荡功率放大技术（又称 MOPA 技术）等，具体情况如下：

　　①调 Q技术的工作原理是在工作物质的粒子数反转状态形成后并不使其产生激光振荡，待粒子数积累到足够高的程度后，突然瞬时打开开关，从而可在短的时间内形成十分强的激光振荡和高功率、窄脉宽脉冲激光输出；

　　②锁模技术是指共振腔内不同纵向模式间存在确定相位差，由此获得一系列在时间上等间隔的激光超短脉冲序列，配合特殊的快速光开关技术，可进一步从脉冲序列中选出单一的超短激光脉冲；

　　③可调谐技术是指在一定范围内连续可控输出波长。目前，激光晶体（固体 激光器的增益介质）已经达到了上百种，如蓝宝石、YAG 晶体等。固体激光器倍频技术最为成熟，光波段实现了紫外到红外的全覆盖，为激光波长可调谐奠定 了坚实基础；

　　④CPA技术是指用展宽器将飞秒脉冲在时域上展宽，成为几百皮秒或纳秒量 级的长脉冲，经多级放大充分提取增益介质中的储能后，再用具有相反色散的脉宽压缩器将长脉冲压缩至接近其初始的脉宽值；

　　⑤MOPA技术是将具有高光束质量的种子信号光和泵浦光，通过一定的方式 耦合进双包层光纤进行放大，从而实现对种子光源的高功率放大。激光器的 MOPA 结构是解决超快激光兼具高峰值功率和高光束质量的最优方式。

　　用于微加工领域的激光器选择取决于诸多因素，其中包括材料属性、加工形状、所需精度等，为了满足微细加工日益严苛的精度要求，短波长、窄脉宽、高功率将成为应用于微加工领域激光技术的主要发展趋势。公司研发和生产的微加工激光器包括DPSS调 Q 纳秒激光器、超短脉冲激光器（皮秒、飞秒级）和 MOPA 纳秒/亚纳秒激光器，覆盖红外到深紫外的不同波段，能够满足工业微加工当前和未来主流消费市场的精细加工需求。

　　激光加工是激光技术的工业应用，将一定功率的激光聚焦于被加工物体上，使激光与物体相互作用，加热、熔化或气化被加工物质，达到加工目的。激光加 工是一种典型的无接触式加工，与其他加工方式相比具有后续工艺少、可控性好、 易于集成、加工效率高、材料损耗小、环境污染低、高柔性、高质量等显著优点。近年来，激光加工不断替代传统加工方式，以激光器为基础的激光工业发展 迅速，目前已被广泛应用于工业制造、通讯、信息处理、军事及教育科研等领域， 形成了遍布全球的产业链条，产业分工的成熟度和深入程度不断提升。随着未来应用产品向超精超微方向发展，激光在微加工领域的应用将越来越广泛。

　　①全球激光器市场概述；激光技术自问世以来，60多年间取得了飞跃的发展，其应用几乎涵盖所有工业领域，除轻工业、汽车、航空航天、动力及能源行业外，正逐步向精细、微细加工领域拓展，有力推动了电子制造、集成电路、通讯、机械、医疗、牙科、美容仪器设备及新兴应用的发展。除了应用领域的不断扩张，激光技术在各领域的应用范围也逐渐由宏观加工应用覆盖到更细微的工艺环节。随着全球激光应用市场的稳定增长及我国制造业转型升级的巨大需求，激光器产业将面临着前所未有的发展机遇。从市场规模来看，根据《2020中国激光产业发展报告》，近年来，由于全球激光器市场规模不断扩大，技术创新日趋活跃，全球激光器销售额从2013 年的89.7 亿美元增长至 2019 年的 147.3 亿美元，复合增长率为 8.62%。在飞机、汽车 等制造业对激光加工需求不断增长等因素的影响下，预计2020年全球激光器收入将继续以约 10%的速度增长。此外，在通信与光存储、医疗美容、仪器及传感器等方面，激光器产品也在逐渐渗透。

　　从激光产业全球分布来看，美国、欧洲的激光产业发展代表了世界激光产业的较高水平，涌现出了美国 IPG、德国通快、美国相干、美国光谱物理等全球知 名激光企业，在汽车、电子、航空航天、机械、钢铁等领域基本完成了对各工艺环节的应用渗透，为全球工业发展创新注入了技术活力。以中国为代表的新兴市场正经历产业转型升级，激光技术作为现代高端工艺加工技术，在产业转型升级 过程中将扮演重要角色，得到了政府的大力支持。新兴市场需求的爆发将成为未来几年激光市场增长的重要动力。

　　②全球工业激光器市场现状 工业加工制造是激光技术最大的应用领域。随着激光技术不断发展，激光加工优势更加明显，应用领域更加广泛，拓展了激光技术的市场空间。近年来，中国政府大力推进以精密制造技术、智能制造技术为特点的先进制造业，对工业激光器及激光设备产生巨大需求，成为全球激光产业市场的主要增长点。

　　A、工业激光器持续增长 2008 年全球金融危机后，全球经济缓慢复苏，美国、中国、德国等主要工业国家推行以精密制造、智能制造为核心的制造产业升级，对工业激光器需求持 续增加。Strategies Unlimited1数据显示，2018 年全球各类工业激光器的销售收入 持续增长，由 2017 年的 48.55 亿美元增至 50.58 亿美元，2019 年预计收入可达 51.61 亿美元。

　　B、工业激光器各类激光器市场份额；由于各类激光器各具优点，在工业应用中分别侧重于不同领域，且下游应用市场需求情况差异较大，其市场规模存在一定差异。得益于光纤激光器的快速增 长及固体激光器在微加工领域的优异表现，全球工业激光器市场近年来保持持续 增长态势。

　　（1）近年来全球各类工业激光器销售收入均主要呈现持续增长趋势，而得益于宏观加工广阔的市场空间，光纤激光器在全球工业激光器市场份额最高，2018 年约占 51.46%；

　　（3）固体激光器处于快速发展阶段，2016年-2018 年市场容量复合增长率为 21.22%。从全球范围看，光纤激光器发展备受瞩目，金属切割和焊接的宏观加工是目前激光器的主要应用，光纤激光器因加工效率高、稳定性强、能耗低等优点迅速 在宏观加工领域替代了传统加工设备。在固体紫外激光器的带动下，固体激光器近年来取得令人瞩目的成绩。目前工业紫外激光器一般指纳秒级的输出紫外光的脉冲固体激光器，具有效率高、重 频高、性能可靠、体积小、光束质量好以及功率稳定等特点，主要应用于电子产品打标、电器外壳标记、食品药品生产日期的标记、消费电子微加工等领域。另外深紫外/极深紫外固体激光器在一些精密加工领域，如手机金属外壳的切割、焊接，PCB/FPCB 板切割与分板，陶瓷打孔划片，玻璃、蓝宝石、晶圆切割和细 微打孔等领域具有不可替代的作用。未来微加工应用在工业和生活消费领域的持续增加也会带动固体纳秒激光器及超快激光器市场规模的不断增长。

　　C、按应用领域分类工业激光器销售收入情况；材料加工是工业激光器的主要应用领域，汽车、航空航天、能源、电子和通信（智能手机）等行业材料加工应用持续推动工业激光器销售额的强劲增长。Strategies Unlimited 数据显示，2017 年材料加工市场激光器销售收入约为 43.2 亿 美元，在三大主要应用类别（大功率加工、微加工、打标雕刻）中，微加工应用占据了材料加工市场总额的 32%。

　　目前，国内光纤激光器市场份额高于固体激光器，主要原因是光纤激光器主要用于大功率宏观加工，市场需求与国内制造业发展阶段吻合；固体激光器主要用于微加工，微加工市场虽处于快速发展阶段，但目前市场容量小于宏观加工市场容量，但高精度制造的需求比如可穿戴设备、半导体芯片、医学医疗、新能源等推动市场快速发展，是国家重点鼓励的发展方向。

　　①我国激光器产业发展概述；鉴于激光产业的重要战略地位，我国政府一直高度重视激光技术的研发。1961年我国自主研制出了第一台激光器，标志着中国在激光理论领域迈入世界 先进行列，但由于当时国家经济发展较为滞后，激光技术在当时并未得到充分的应用。当前我国已成为全球制造业第一大国，国内市场对激光技术产品的需求日旺盛。随着德国通快、美国相干、美国 IPG、美国光谱物理等国际激光企业纷纷 进入国内市场，我国工业激光市场也进入快速发展期，国内激光理论研究成果开始得到应用，以华工科技、大族激光为代表的本土激光装备生产企业将我国激光产业带入了一个新的高度，激光产业链配套逐渐发展成熟，在激光晶体、光学器件等领域已经具备较强的实力，激光器作为激光产业的关键部件得到了长足发展。②我国激光器市场发展现状 2010 年以来，得益于激光加工应用市场的不断拓展，我国激光产业也逐渐驶入高速发展期。2018年中国激光设备市场规模达到605亿元，同比增长22.22%， 2011 年至 2018年复合增速达 26.45%。根据《2019 年中国激光产业发展报告》预计，2019 年中国激光设备市场规模将超过 700 亿元，增速继续保持 20%以上。

　　在国家产业政策的推动下，我国工业制造步入转型升级时代。激光技术作为现代高端制造技术，为我国制造业升级提供了技术支持，是提升我国制造业竞争力的重要手段，国家高度重视激光产业的发展。精密加工技术和设备被列为《优 先发展的高技术产业化重点领域指南（2007 年度）》中优先发展的 18 项先进制 造之一，成为“国家优先发展的高新技术产业化重点领域”。在我国制造产业发 展纲领文件《中国制造 2025》中，明确提出围绕重点行业转型升级和新一代信息技术、智能制造、增材制造（3D 打印）等领域创新发展的重大共性需求，形 成一批制造业创新中心，重点开展行业基础和共性关键技术研发、成果产业化、人才培训等工作。稳定的需求增长及良好的政策环境，都表明我国激光产业具备广阔的市场发展前景。

　　（1）激光技术成为微加工领域的重要工具。激光微加工一般是指加工尺寸在微米级别的工艺过程。目前全球制造业正处在向精密化、集成化、智能化发展的道路上，微加工技术正成为精密制造的主流 技术趋势，并成为世界各国的重要研究课题。在材料表面或者三维空间实现微米、 亚微米乃至纳米量级精度的结构、纹理、微孔等加工并尽可能地消除热效应影响，既是全球制造升级的要求，更是发展趋势。随着全球加工行业精细化程度的不断提升及我国制造业转型升级，激光加工已经成为替代传统加工工具的重要技术手段之一，激光加工凭借其加工精度高、热效应低等优势将成为微加工领域的主要加工工具。以皮秒、飞秒为代表的超快激光器和紫外、深紫外波长的固体激光器具有超 快超精、高聚焦能力、“冷加工”的特点，能有效解决微加工过程中所面临的技 术难题，在微加工领域应用越来越广泛。根据 Strategies Unlimited 数据，2017 年全球材料加工市场激光器销售收入约为 43.2 亿美元，在大功率加工（宏观加工）、微加工和打标雕刻三大主要应用类 别中，微加工应用占据了约 32%的市场份额。根据《2016 年工业激光器市场总结及展望》预测数据，2015 年至 2017 年用 于微加工的工业激光器的销售收入复合增长率约为 20.46%。假设微加工激光器 销售收入按照该增长率保持稳定增长，2019 年全球微加工激光器的销售收入将达到约 20 亿美元。

　　（2）紫外激光器销量增长明显，成为激光微加工的主力机型 紫外光的波长较短，在加工时与被加工物体的接触面相对较小，有利于减小热效应影响区，能够有效提升加工精度，用于静态动态标识、3D 打印、切割钻孔、脆性材料加工等多个领域。根据《2019 年中国激光产业发展报告》数据，国产紫外激光器的出货量从 2014 年的 2,300 台增长至 2018 年的 15,000 台，预计2020 年出货量有望达到 20,000 台，增速较高。在2018 年 15,000 台出货量中， 纳秒紫外激光器约占八成，是目前激光微加工领域的主力产品。

　　（3）超快激光器应用领域不断拓展，将成为激光微加工领域新的增长点超快激光器正经历蓬勃发展的阶段，下游应用领域不断拓展，并凭借其作用时间短和峰值功率强的特点在消费电子、生物医疗、航空航天、新能源等众多领 域得到了应用。根据 MordorIntelligence 预测，2018 年全球超快激光市场容量约为 33.7 亿美 元，到 2024 年将达到 128.2 亿美元，其中以中国为代表的亚洲市场将成为超快 激光器的主要增长区域。根据《2019年中国激光产业发展报告》，2017 年我国超 快激光器市场容量约为 13.5 亿元，预计 2020 年将超过 50 亿元。

　　（4）固体激光器与光纤激光器在微加工领域的比较激光加工凭借其高效率、低能耗、高柔性等特点，已经在许多应用领域里对传统加工方式进行替代，给全球制造业带来了性的转变。随着激光器在工业 领域渗透进程的不断推进，未来各类激光器的分工将更为明确并出现以下发展趋 势：①连续光纤激光器向超高功率方向发展。更高输出功率将成为连续光纤激光 器发展的主要研究方向，输出功率将从百瓦级、千瓦级向万瓦级发展；②脉冲光 纤激光器向高平均功率、高峰值功率方向发展；③固体激光器向短波长、短脉宽、高功率、大脉冲能量、高光束质量方向发展，并将被更加广泛的应用于激光精密加工领域。

　　综上所述，作为激光加工技术的核心器件，激光器在宏观加工领域。主要以连续激光为主，并往更高功率方向发展；在微加工领域脉冲激光则更具优势，并往短波长（紫外、深紫外）和短脉宽（皮秒、飞秒）方向发展，即向更高 脉冲能量和光束质量方向发展。与其他激光器种类相比，固体激光器（含超快激光器）在微加工领域拥有技术优势，主要表现主要为：①高峰值功率。脉冲激光可产生高瞬时峰值功率。光 纤激光器使用的光纤芯径较小，能够承受的峰值功率较低。固体激光器的增益介 质为激光晶体，相比光纤能够承受更高的峰值功率，从而可以覆盖更多的微加工应用场景。例如飞秒激光的瞬间功率可达百万亿瓦级别，对于传统光纤激光技术， 如何解决高峰值功率产生的光纤损伤及非线性效应是技术难题；②高聚焦能力。固体激光可以产生高光束质量的短波长激光，在半导体芯片等工业和科学研究领 域为高精度和超高精度应用提供了可能；③高加工精度。固体激光器能够通过倍 频晶体在谐振腔内将红外光转换为绿光、紫外光及深紫外光等短波长激光并对外 输出。更短波长是微加工激光器的发展趋势，其产生热效应较低，能量利用效率高，从而能够有效提升加工精度。

　　全球制造业呈现出精细化、智能化、定制化的发展趋势，主要工业发达国家大力发展精度达到微米、纳米级的微加工技术；我国正处于制造业从中低端制造向高端制造转型升级的过程，应用于微加工领域的激光技术是发展高端精密制造的关键支撑技术之一，同时也是我国产业升级的重要技术工具之一，激光加工应用领域将继续作为国家重点支持领域，加速对传统加工技术的替代，数据显示，全球工业激光设备渗透率正在持续提升，由 2009 年的 2.90%上升至2019 年的 6.36%，但整体仍处于较低水平。随着激光加工技术在各个领域对传统加工技术 的不断替代，预计渗透率在未来将继续保持稳定上升态势，全球激光市场潜在市场空间巨大。激光器是激光加工装备的核心部件，激光器技术水平成为影响激光加工装备的技术水平的关键因素；微加工激光器将保持向更短波长、更窄脉宽、更高功率 方向发展的趋势。随着微加工应用场景的不断扩展，以紫外、深紫外为代表的短波长激光器和以皮秒、飞秒为代表的超短脉冲激光器市场容量将持续增加。传统 DPSS 调 Q 纳秒激光技术在往更短波长、更高功率方向发展的同时，追求材料和器件的多样化，杏彩体育网站注册以提高激光器的光光转换效率，改善光束质量，压缩脉冲宽度，提高可靠性和延长工作寿命，同时通过使用不同的增益介质改变激光的 输出特性，以满足客户在不同应用场景的需求。超快激光器将凭借其窄脉宽、超精超微“冷加工”的特点，在精细微加工领 域获得更多应用，规模化市场应用的步伐将会加快。在向高功率、高光束质量发展的同时解决短波长、高可靠性的技术难点，实现皮秒、飞秒级超快激光器在紫外、深紫外和更短波段的高功率输出，成为行业内的重要技术挑战。脉冲光纤激光器将向高平均功率和高峰值功率发展，连续光纤激光器将向超高功率方向发展。为了拓展微加工应用场景，传统光纤激光器生产商需要解决光 纤激光器难以实现非线性转化的技术难题，偏振输出的固体-光纤混合激光器为未来光纤激光技术在微加工应用场景中的主流发展方向之一。此外，定制化为发展趋势之一。将激光光源和精密光学设计、视觉图像处理、 运动控制、光-材料作用机理等技术的有效融合是推动微加工应用发展的关键， 将成为众多行业的支撑技术之一。由于技术进步、技术保密和个性化生产的需要，更多客户将选择定制产品方式推动生产智能化进程。